熱壓彎頭在制作和加工過程中需要采取一定的退火處理，將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。碳鋼彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

　　熱壓彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的碳鋼彎頭生產必將會提高生產效率。將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

　　時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

　　退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高碳鋼彎頭的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

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